今天网上有位朋友在线咨询关于数控雕铣机加工中出现粘刀的问题。其实这个问题也只是加工中的小问题，处理起来也不难，下面我们就来分析下出现这种问题有哪些情况，同时如何解决这个问题。

  1、切削的材料因高速摩擦产生热量而融化并粘黏的刀具表面。这种现象在加工非金属材料中比较易见，这种情况导致的粘刀可以通过一下几点来解决。

  1)、首先是更换新刀具或者将刀刃重新打磨，因为新刀具的刀刃比较锋利，这样就会降低因切削产生大量的热量，从而有效降低粘黏的情况发生。

  2)、降低主轴转速：主轴的转速降低可以降低刀具端面的运转线速度(这就类似于我们在某个面上做来回的摩擦，来回摩擦的次数越多就越容易产生热量)。

  3)、加大进给速度：当数控雕铣机的进给速度提高后，刀具在某一个点位的停留的时间就相对减少，这样单位体积材料接受的热能就减少了，避免了材料的融化。

  2、数控雕铣机加工时切削材料缠绕在刀具上引起的粘刀现象。这类情况主要发生在对金属材料的加工中，尤其是加工铝合金材料和钢料时更容易出现这样现象。造成这个现象的主要原因是切削线速度过低，而引发的切削热过大。具体的解决方案有一下四点：

  1)、改善加工的冷却方法：改变冷却液施加的位置，以及赠的冷却液的流速，通过大冲力的切削液将加工时产生的碎屑及时冲走，这样即能降低刀具产生的热量又能减少刀具的磨损。

  2)、更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。

  3)、适当的调高主轴的转速。

  4)、减小机床加工的进给速率。

  5)、针对不同的金属材料选择专用的刀具，加工钢料和加工铝料就不能使用同一种刀具。